錐形鋼管制造過程

　　1.選材下料，按照異徑管的設(shè)計要求，選擇適當(dāng)?shù)匿摪?卷制后焊接成筒)或鋼管，用切割下料，清理管料上的氧化鐵及氣割飛濺物等殘留物。并將原材料的爐、批號及管件規(guī)格、工程名稱、編號標識清楚。

　　2.異徑管壓制成型

　　①操作人員應(yīng)學(xué)習(xí)相關(guān)工藝文件并熟悉設(shè)備的操作方法及工藝過程，并準備好在工作過程中需要的各類器具。

　　②裝爐加熱：將異徑管坯料裝入天然氣熱處理爐中，底部用墊鐵將坯料與爐車隔離且保證異徑管間距≥200mm，400℃以上升溫速度≤200℃/h。

　　③將異徑管坯料加熱，加熱保溫(確保坯料燒透)后出爐開始壓制，將坯料放入模具內(nèi)，用壓力機壓制成型。

　　3.整形：將異徑管再次加熱，用壓力機和撐頭將管徑加工完整，直至符合要求。

　　4.去端：以異徑管中心為基準向兩管端分別量取一定距離，將多余部分用氣割或等離子割槍去除。

　　5.熱處理：按照熱處理工藝，將異徑管入爐熱處理。

　　6.表面處理：熱處理后的管件用噴砂機將表面氧化皮去除。

　　7.力學(xué)性能檢測：根據(jù)相關(guān)標準，對異徑管進行力學(xué)性能試驗，確保異徑管的力學(xué)性能達標，檢測項目及取樣方位應(yīng)符合相關(guān)標準或技術(shù)規(guī)范書要求。

　　8.坡口加工：按設(shè)計確認圖紙進行機械端面加工坡口。