錐形管通過時效處理變軟。一般將錐形管管加溫到950~1150℃上下，隔熱保溫一段時間，使滲碳體和各種各樣鋁合金原素充足勻稱地融解在馬氏體中，隨后迅速熱處理制冷，使碳等鋁合金原素不可以進行析出，稱之為時效處理。

　　錐形管處理工藝有三個作用。

　　第1、使無縫鋼管的結構和成分勻稱，這對原原料特別是在重要，因為熱扎盤圓每段的冷軋溫度和降溫速率不一樣，導致機構不一致。

　　在持續高溫下，分子主題活動加重了相的融解，有機化學成分趨向勻稱，迅速制冷后得到均衡的單相電構造。

　　第二、清除生產制造冷作硬化，便于于再次冷生產制造。

　　時效處理后，歪曲晶格常數修復，變長和破裂的晶體塑性變形，內應力消除，無縫鋼管抗壓強度減少，拉伸強度提高。

　　第三、修復錐形管原有的耐蝕性。

　　因為冷生產制造造成的滲碳體進行析出和晶格缺點，錐形管的耐腐蝕性減少。根據時效處理后，無縫鋼管的耐腐蝕性修復到*好情況。

　　對于錐形管管，時效處理的三個基本要素是溫度、隔熱保溫時間和降溫速率。飽和溶液溫度關鍵依照有機化學成分決策。

　　一般來說，鋁合金元素種類多、成分高的知名品牌熱處理回火溫度要相對應提升。尤其是錳、鉬、鎳、硅成分較高的鋼，僅有提升熱處理回火溫度，使其完全融解，才可以保證變軟預期效果。

　　殊不知，在平穩鋼中，當熱處理回火溫度高時，平穩原素的滲碳體徹底溶化在馬氏體中，隨后在之后的制冷步驟中沉積在位錯處，導致應力腐蝕。為防止平穩原素滲碳體溶解熱處理回火，一般選用熱處理回火溫度*低值。

　　俗話說得好，錐形管不易銹蝕。事實上錐形管有一部分，既帶有錐形管，又含有耐堿性(耐蝕性)。錐形管的不銹鋼性和耐蝕性是因為其表面生成了富鉻空氣氧化膜(鈍化膜)。在其中防銹處理性和耐蝕性是相對而言的。

　　試驗表明，隨著著鋼中鉻成分的提高，鋼在弱物質如空氣、水和還原性物質如氰化鈉中的耐腐蝕性會提高，二者正相關。當鉻成分保證一定百分數時，鋼的耐腐蝕性會忽然發生改變，即由淺入深再到銹蝕，由無耐腐蝕性到耐蝕性。